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07月03日

涂料常見術語及解釋

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涂料常見術語及解釋1.表干時間surfacedryingtime在規定的干燥條件下,一定厚度的濕漆膜,表面從液態變為固態但其下信為液態所需要的時間。   2.實干時間harddryingtime在規定的干燥條件下,從施涂好的一定厚度的液態漆膜至形成固態漆膜所需要的時間。   3.透明度transparency物質透過光線的能力。透明度可以表明清漆、漆料及稀釋劑是下含有機械雜質和渾濁物。   4.密度density在規定的濕度下,物體的單位體積的質量。常用單位為千克每立方米(

07月03日

涂裝前處理生產線工藝設計主要原則

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涂裝前處理生產線工藝設計主要原則建立涂裝前處理生產線,先要完成工藝設計,然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計是建立生產線的基礎,正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生良好的影響。工藝設計的內容主要包括:處理方法,處理時間,工藝流程等。1處理方式工件處理方式,是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的,包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規模、生產量等因素的影響。例如幾何尺寸復雜的工件,不適合于噴淋方式;油箱、油桶類工件在液體中不易沉入,因而不適合于浸泡方式。   1.1全浸泡方式將工件完全浸泡在槽液中,待處理一段時間后取出,完成除油或除銹磷化等目標

07月02日

底漆涂裝技巧

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底漆涂裝技巧底漆是涂層系統中處于中間層或面層之下的涂層,或直接涂裝于基材表面的涂層。底漆必須對基材具有良好的保護性能,并具有很好的附著力和機械強度,作為被涂表面與其他涂層之間的媒介層,能使二者牢固地結合,以構成堅固的覆蓋層。底漆必須具備很高的防銹能力填充物面的能力。一般加入防銹顏料。因底漆一般不直接曝露在大氣中,所以對其耐候性能要求不高。各類樹脂品種都有相應的底漆,最為常用的是:環氧底漆、瀝青底漆、醇酸底漆,酚醛底漆、氯化橡膠底漆、乙烯類底漆、聚氨酯底漆、環氧瀝青底漆等。根據涂裝的要求和使用目的,采用不同類型的涂料。涂裝底漆的方法或根據第三章的施工方法加以選擇,但最常用的是刷涂和噴涂。刷涂底漆,尤其適用于邊角等形狀復雜部位的施工,可增加涂層附著力;高壓無氣噴涂可一次涂裝較高膜

07月02日

涂裝工藝中的常見輔助工序

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涂裝工藝中的常見輔助工序隨著涂裝工業的飛速發展,國內涂裝技術和工藝管理越來越受到關注,并且取得了很大進步。涂裝工藝一般由若干道工序組成,工序多少取決于涂層的裝飾性和涂層的功能,對于要求高的場合多達幾十道,甚至上百道,但就工序內容及其實質來看,涂裝工藝是由涂裝前處理、涂料的涂覆和烘干等3個基本工序,以及若干輔助工序組合而成。輔助工序不是組成涂裝工藝必不可少的工序,而是對主要工序起輔助作用,或是某種產品的特殊要求的涂裝工序。它包括打磨、拋光、打蠟、注蠟、涂車底涂料、密封等工序。因為是輔助工序,故很多廠家對這些工序并未引起充分的認識和足夠的重視。一、打磨打磨分為干打磨和濕打磨,干打磨不用水濕潤,濕打磨是在打磨涂層的同時用水或其他濕潤劑潤滑,以獲得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基

07月02日

UV光固化材料及UV技術

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UV光固化材料及UV技術光固化是用紫外光輻照而瞬間凝固的技術,適合高速生產線連續作業,具有生產效率高、節能、污染小的特點。近幾十年來一直得到迅速發展,年增長率在8%~10%左右,今后十年仍然會以7%~8%的速度增長。光固化基礎材料分為光引發劑、單體、光固化樹脂三大類,可用于涂料、油墨、電子材料、粘合劑和印刷版材等方面。國內光引發劑生產能力已達3000噸/年,可滿足全球普通型光引發劑的需求,單體和光固化樹脂產量共約1700噸。UV技術優于常規體系之處:1.沒有溶劑-溫室效應2.有利于環境保護3.工作埸地無污染4.快速生產5.室溫固化6.產品有獨特性能7.節省能源8.易洗滌9.節約空間10.

07月02日

UV光固化材料及UV技術

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UV光固化材料及UV技術光固化是用紫外光輻照而瞬間凝固的技術,適合高速生產線連續作業,具有生產效率高、節能、污染小的特點。近幾十年來一直得到迅速發展,年增長率在8%~10%左右,今后十年仍然會以7%~8%的速度增長。光固化基礎材料分為光引發劑、單體、光固化樹脂三大類,可用于涂料、油墨、電子材料、粘合劑和印刷版材等方面。國內光引發劑生產能力已達3000噸/年,可滿足全球普通型光引發劑的需求,單體和光固化樹脂產量共約1700噸。UV技術優于常規體系之處:1.沒有溶劑-溫室效應2.有利于環境保護3.工作埸地無污染4.快速生產5.室溫固化6.產品有獨特性能7.節省能源8.易洗滌9.節約空間10.

07月01日

涂裝典型工藝流程

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涂裝典型工藝流程

涂裝典型工藝流程噴涂方式靜電噴涂:適用于粉末和油漆,生產效率和涂料的利用率高,對環境的污染也少??諝鈬娡浚哼m用于油漆,設備簡單,漆的損失較多。預處理預處理通常是指在涂裝前在工件上進行的除油、除銹、磷化這三個工序的通稱。預處理方法可分機械預處理和化學預處理兩大類。機械預處理包括用銼刀、刮刀、鋼絲刷等工具的人工打磨或用機械進行的噴丸(砂)及拋丸等方法,這種方法不可能把鋼鐵表面的氧化膜、銹層、污垢等異物徹底清除,但方法簡單;化學預處理包括除油、酸洗和磷化等??梢垣@得潔凈而且有一定表面粗糙度的表面,從而增加涂膜的附著力,且生產效率也較高。

07月01日

粉末涂料和油漆涂料的特性差異

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粉末涂料和油漆涂料的特性差異粉末涂料一次噴涂可獲得較厚的均勻涂層,不含溶劑,易回收,不會造成環境污染,耐鹽霧、化學介質等防護性能也較好。缺點是涂膜的平滑性一般不及油漆,易產生桔皮,生產中不便于更換不同的粉末涂料,設備也較噴漆的稍復雜和貴些。油漆涂料的優點是涂膜均勻、平整光滑無桔皮,易獲得裝飾性優良的涂膜,生產中更換油漆的品種比較方便。

07月01日

粉末涂料和油漆涂料的特性差異

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粉末涂料和油漆涂料的特性差異粉末涂料一次噴涂可獲得較厚的均勻涂層,不含溶劑,易回收,不會造成環境污染,耐鹽霧、化學介質等防護性能也較好。缺點是涂膜的平滑性一般不及油漆,易產生桔皮,生產中不便于更換不同的粉末涂料,設備也較噴漆的稍復雜和貴些。油漆涂料的優點是涂膜均勻、平整光滑無桔皮,易獲得裝飾性優良的涂膜,生產中更換油漆的品種比較方便。

07月01日

熱處理工藝參數影響

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熱處理工藝參數影響

 裝料方式料架有5層和6層兩種,根據現場輪轂的尺寸大小選擇合適的裝料量。5熱處理工藝參數影響固溶處理溫度對力學性能的影響固溶處理時間對力學性能的影響從上圖中可以看出,固溶溫度高有利于提高鑄件力學性能,但過高會產生過燒,降低鑄件力學性能。固溶處理時間長對提高鑄件力學性能有利,但到一定程度后對力學性能的提高無明顯作用了。

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