電泳生產線自行電葫蘆和程控行車簡介

對于間歇式生產我們可以選擇自動電葫蘆和程控行車輸送系統。
自行電葫蘆車組通過安裝在軌道上的滑觸線提供行車電機和升降電機的動力；實現在工序間的移動以及吊具的升降。吊具可實現在擺動及垂直出入槽的動作。如有需要，為了更好的排水，吊具可在進入處理槽后進行擺動。軌道依然是平直的，但是吊具可以進行升降運動。如果一個自行電葫蘆車組出現故障，可用另一個自行電葫蘆車組將其帶出至離線維修段處維修。自行電葫蘆車組可以通過一個小的空中彎軌來改變方向，其占用空間比推桿懸鏈要小。自行電葫蘆車組的行走速度可以達到36m/min，可以實現快速前進并在停止前減速以減少串動。（見圖4-14）
由于前處理、電泳涂裝工藝中有一個或多個浸漬過程，自行電葫蘆和程控行車輸送系統可使工件垂直進出處理槽，此時的槽子尺寸僅比工伯的槽內的運動空間稍大即可，這樣就可降低設備投資和運行成本，較少占地面積。減少處理槽體積的另一個優勢是降低涂料和化學藥品的首次投槽使用量，以及如果發現處理受到災難性的污染時，較小的槽子會降低更新成本及浪費。雖然在使用過程中涂料及化學藥品有消耗量是相同的，但是在一開始就有可觀的節省已經被人們所認識并被要求。我們可以在準時化生產方式中做一下對比，準時化生產要求原材料的供應量最小化以降低資金的占用量。

自行電葫蘆和程控行車輸送系統可以采用掛具組合的方式實現大、小件混流生產，提高生產線的利用率。例如，車架總成與底盤小零件混流進行電泳涂裝就是一個很好的例子。槽體按照最大通過工件尺寸（車架）進行設計，而對小件的掛具按車架掛具的通過尺寸以兩個或多個為一組組合進行裝掛，同時可以對一些影響裝掛節拍的小零件在輔助區事先組合裝掛到專用掛架上再送往涂裝線進行組合裝掛，以滿足涂裝線生產節拍的要求。
自行電葫蘆和程控行車輸送系統可以在涂裝線上實現多顏色電泳。第一種方法是按順序將兩種顏色是按順序將兩咱顏色的電泳及其后沖洗進行排列（顏色1，清洗，清洗，清洗；顏色2，清洗，清洗，清洗）。顏色較淺的安排在前面，顏色較深的排在后面。這樣可以將由工件帶液對后續顏色的污染降至最小。如果某種顏色對其他顏色的污染比較敏感，可以安裝防護蓋，在不工作時將其蓋上。這樣設計的系統可以不在影響產量的情況下，進行任意顏色的排產。第二種方法是將兩種顏色的電泳槽并行放置。兩種顏色的電泳槽體，包括相關的輔助設備都安裝在可移動的平臺上，如：袋式過濾器、超濾設備、換熱器、陽極系統等。當需要換色時，通過平臺的移動將現在姿色的電泳系統轉移到等待位置，同時將需要的顏色轉移到工作位置。
由于工件電泳采用垂直升降的模式，因此可設計成工件入槽后軟啟動的通電模式，即工件完全浸入電泳槽后通電并逐漸升至工作電壓，在效避免階梯痕跡，同時控制系統可以自動調整電壓以便更好地滿足工藝要求。通過電壓自動控制系統可以防止涂裝不足或涂裝過度，根據資料介紹，在第年涂裝面積大體固定的情況下可以節省20%的涂料。為了滿足特有的涂層要求，有些系統可以延長節拍，以便提供更多的浸漬時間來獲得更厚的涂膜。
程控行車采用了可編程提升系統，依靠獨立的提升機構按照事先編排好的程序完成各種動作，對于噴淋和浸漬處理程序是通用的，可以對工藝時間、進出口速度、瀝水時間作全方面的優化。系統可以通過編程來滿足化學品及涂料供應商對工藝時間和處理溫度的要求，例如設置一個或兩個方向的傾斜來保證瀝水效果以及浸漬過程中消除氣室；在槽子上方進行瀝液，減少工序間的輸送距離；在同一條生產線實現多種工藝的生產；通過速度的控制和各種動作的優化，提供垂直及水平方向上的精確輸送。這種系統對于多道浸漬處理是很理想的，能夠滿足它們多重任務的高柔性化需求。提升系統可以為多工藝流程進行編程，也可與其他型式的輸送系統結合起來滿足平面規劃的要求。
自行電葫蘆系統由于對烘干室的適應能力差，當烘干溫度高于120℃時，需要將工件從電動單軌小車上卸下轉載到其他的輸送機上進行烘干。
程控行車系統在工件進行電泳烘干前一民需要進行轉載。另外在一般情況下，工件通過前處理電泳過程需要三臺以上行車進行工作，因此對各工序之間的轉接一事實上要保證準時、準確及安全可靠。