噴漆室配置說明 大連某轎車車身電泳生產線設計方案（18）

噴漆室配置說明

1. 設備組成：噴漆室室體、格柵板、淌水板、水旋器、照明裝置、排風系統、循環水系統等構成。

2. 設備規格及配置

3. 設備說明：

3.1骨架：

立柱為3mm鍍鋅板自折結構。

3.2 室體壁板：

壁板采用1.5mm鍍鋅板自折而成，輕型，新穎，造型美觀；強度，剛度，穩定性，抗沖擊，抗震性能較好，具有耐腐蝕，耐大氣性好；預制裝配化程度高，施工快捷，便于裝拆，耐久性好，防水及使用壽命長。

3.3 層流系統：

由送風系統送來的氣流要經過層流系統，使氣流均勻的送到噴漆室內。

3.4 觀察窗：

采用鑲嵌的方式。采集自然光，減少照明負荷。便于外部巡檢人員觀察噴漆室內的工作狀態。

3.5 照明裝置：

在噴漆室兩側安裝有嵌入式照明燈，飛利浦燈管，保證照明度≥1000LX。

3.6格柵：

噴漆室內的地坪，用型材組焊而成，格柵要平穩，同時空格面積要足夠的大，使送風順利通過。格柵孔、格柵板大小應統一規格，方便互換。

3.7 格柵支架：

地坪橫梁為“工”字鋼，型號根據噴漆室寬度與工件重量而定，強度必須足夠。

3.8 洗滌板：

在噴漆室地坪下部，δ4mm碳鋼板焊接成型，做重防腐處理，焊縫為連續焊縫，在槽底中線處一定距離范圍內裝設水旋器的空洞。

3.9 水旋器：

由不銹鋼板焊接而成，在水旋器的頂部安裝了水平調整器（材質玻璃鋼）保證了水旋器的上口平整，以使水量分配均勻。水旋器的數量由噴漆室的排風量決定。

3.10 擋水板及汽水分離器：

選用碳鋼材質，表面重防腐，在噴漆室水槽底下焊裝一個可以調高度的（與基礎地坑下部的間隙）的擋水板，通過汽水分離器進行汽水分離，使排出的空氣不能帶走過多水分。

3.11 循環供水及除漆渣系統：

循環供水系統由循環水槽（混凝土）、泵及管路、過濾網等組成。水泵采用自吸無堵塞排污泵，泵的吸口處放有不銹鋼網過濾。

除漆渣：主要靠漆霧凝聚劑投放到漆渣廢水池中。除漆霧效果：達98%以上，正常操作不允許排風管路、排風機及傳動系統上沾有明顯漆霧。循環水池設在室外廢漆處理設備間內。。

3.12 排風系統

噴涂作業區內的風速是噴涂室功能最重要的指標之一。上進風、下排風的噴漆室具有自上而下的垂直風速，確保噴漆工的操作工位處于新鮮的流動空氣中，并將噴涂過程中產生的漆霧和溶劑蒸汽迅速排除。噴漆室內的氣流應定向均勻，無死角。風速一般控制在0.4-0.5m/s。

風機選型：離心風機 B4-72 12C Q=53000M3/H P=30KW 九臺風機廠 共3臺

排風管路：鍍鋅板1.5mm。風管內的風速一般控制在8m/s,采用鍍鋅板制作，安裝時考慮抗風強度問題。

3.14 噴漆室安全與環保措施

（1）安全與滅火措施

噴漆室內電器元件要求采用防爆型，噴漆室內設有可燃氣體濃度檢測報警器，當檢測到噴漆室內可燃性氣體濃度過高時發出聲光報警。同時可燃氣體報警儀與控制系統聯動，報警信號發出的同時，控制系統自動切斷電源確保安全。此裝置安裝在噴漆室頂棚中心位置。噴漆室配有手動二氧化碳滅火器，分別安裝在房體兩側；噴漆室內照明燈采用隔爆型熒光燈（燈箱）。排風管路上設置防火閥，所有金屬制件接地良好。

（2）環保措施

噪聲控制：

車間及其作業場所噪聲限制在85分貝,風機噪聲主要采取以下措施：風機及水泵等電機配置減振座；

3.15 負壓啟動箱：方便水泵開機工作。

3.16 噴漆室安裝：

噴漆室的設計制作嚴格按照國家有關勞動保護與安全生產、消防及環境保護等有關標準執行。

A、管路安裝

1）管路布局合理，美觀。

2）管路中各零部件聯接處無松動、泄漏現象。焊接聯接處無焊接缺陷，焊縫美觀，焊接件需進行氣密性檢查。其它方式聯接應可靠，有防泄漏裝置。

3）管道及元件（部件）安裝位置利于操作，沒有維修死角。

4）架空通風管道必須堅固、可靠。

5）管道計量元件（壓力表、壓力控制元件等）需按安裝要求裝配。普通壓力表（水壓、氣壓）需裝置緩沖裝置。

6）所有水泵應定位整齊，接口處密封良好。

7）水泵、閥門等易損件應充分考慮維修、更換、拆卸因素。

B、電氣設備

所有電氣設備均采用專門的接地線，可靠接地其接地電阻值能滿足防靜電電阻值的要求。