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電泳涂裝技術在鋁型材上的應用

1120 人參與  2011年11月01日 02:47  分類 : 電泳工藝 電泳原理  評論

電泳涂裝技術在鋁型材上的應用 鋁型材電泳涂料開發于20世紀60年代,為解決陽極氧化膜抗蝕性差以及表面裝飾性等質量問題。1965年日本研制開發了獨特的、全新的建筑鋁型材氧化著色電泳涂料生產工藝,1981年又研制出水溶性白色透明亞光鋁型材電泳涂料。近年來,我國電泳作裝技術的發展速度也非常驚人,在鋁型材電泳涂裝方面,有新上的高起點、高標準、高質量的電泳涂裝線,也有在舊氧化生產線上改造增加的電泳涂裝部分。鋁型材一般采用陽極電泳涂裝,使用丙稀酸陽極電泳涂料。鋁型材電泳涂裝工藝的原理是基材表面經陽極氧化處理后,形成由Al2O3與Al2(SO43所構成的多孔蜂巢式的保護層。在直流電壓作用下,鋁合金作為陽極,電流通過氧化膜微孔電解水,產生H+和O2,同時,電泳涂料工作液在電場作用上,向陽極被涂物移動,與H+反應并沉積于被涂物上。在電場作用下,膜中的水分子析出,最終膜中水分含量低至2%~5%,經過烘烤產生交聯反應而固化。電泳涂漆起到封閉多孔質氧化膜的作用。 (一)鋁型材電泳涂漆工藝過程 鋁型材電泳涂漆工藝流程如圖5-4

(二)工藝參數要求 ①脫脂:硫酸180~200g/L,時間2~5min ②堿洗:氫氧化鈉40~50g/L,時間2~5min ③中和:硫酸180~200g/L,時間2~5min ④氧化:硫酸150~180g/L,AL3+<15g/L,槽溫(20±5)℃,電流密度150~180A/m2⑤著色:著色電壓小于氧化電壓,其他參數按配槽要求進行 ⑥熱純水洗:溫度60~80℃,時間5~15min ⑦電泳涂料:工作液固體分5%~7%,PH值7.6~8.4,溫度(23±3)℃,電導率25℃時590~900Μs/cm,涂裝時間40~180s,涂裝電壓40~160V ⑧瀝水:15~20min ⑨烘干:溫度170~180℃,時間30min

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本文標簽:電泳漆  電泳涂裝  鋁型材  

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